Nach dem erfolgreichen Start unseres ersten Newsletters freuen wir uns, Ihnen die zweite Ausgabe unseres vierteljährlichen technischen Updates präsentieren zu können. Dieses Quartal war geprägt von einem bemerkenswerten Wandel von der technischen Validierung hin zur skalierten Implementierung, was sich in einem historischen Wachstum sowohl unserer Materialumsätze als auch unserer weltweiten Lieferungen widerspiegelt. Da unsere Materialien immer stärker in Produktionsprozesse integriert werden, legen wir weiterhin Wert darauf, die Hintergründe unserer Produkte zu erläutern und die technischen Feinheiten zu beleuchten, die es gedruckter Elektronik ermöglichen, auch unter zunehmend anspruchsvollen Bedingungen zu funktionieren.
In dieser Ausgabe beleuchten wir die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der NovaCentrix-Technologien für interdisziplinäre Innovationen. Wir stellen aktuelle wissenschaftliche Durchbrüche vor und geben einen exklusiven Einblick in unsere kommende Metalon® Platinum Ink. Diese neue Plattform wurde für die extremen thermischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und unterstreicht unseren Fokus auf die Erweiterung der funktionalen Grenzen der additiven Fertigung. Ob Sie in einem Forschungslabor oder an einer Produktionslinie arbeiten – wir hoffen, dass diese Erkenntnisse den notwendigen technischen Dialog fördern, um Ihre komplexesten Materialherausforderungen zu meistern.
Produktvorstellung: Erweiterung der Metalon®-Produktpalette mit Hochtemperatur-Platinum
Wir freuen uns, die bevorstehende Markteinführung unseres neuen Produkts im zweiten Quartal anzukündigen. Metalon® Platin-Tinte. Diese für den Aerosoldruck optimierte Formulierung stellt einen bedeutenden Fortschritt für Elektronikanwendungen unter extremen Umgebungsbedingungen dar. In kürzlich durchgeführten Validierungstests zeigte unsere Platinformulierung eine außergewöhnliche Stabilität über viele Stunden kontinuierlichen Druckvorgangs und eine deutlich reduzierte Einrichtungszeit. Die Tinte ermöglicht ultrafeine Linienbreiten (< 15 Mikrometer) und behält ihre Integrität vom Druckvorgang bis hin zur Hochtemperaturverarbeitung. Während die Aushärtung typischerweise bei Temperaturen ab 200 °C erfolgt, erzielt das Material auf Aluminiumoxidsubstraten hervorragende Ergebnisse bei Temperaturen bis zu 1100 °C. Dies führt zu dichten, hochreinen Metallfilmen, die ideal für die anspruchsvollen Bedingungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in Turbinenumgebungen geeignet sind.
Neben ihrer mechanischen Robustheit wurde die Entwicklung dieser Tinte vor allem durch reale Anwendungsbedürfnisse vorangetrieben, insbesondere für Hochtemperatur-Dehnungsmessstreifen im Luft- und Raumfahrtsektor.
Im Vorfeld der offiziellen Markteinführung verzeichnen wir auch aus der biomedizinischen Forschung großes Interesse an Dünnschicht-Platinelektrodenbeschichtungen und implantierbaren Sensoren. Das vollständige technische Datenblatt (TDS) und die offizielle Website werden im Laufe dieses Quartals veröffentlicht.
Geschäftliche Highlights
NovaCentrix setzt seine starke operative Dynamik auch im zweiten Quartal 2026 fort. Diese wird durch die zunehmende Integration unserer Materialien in die Hightech-Fertigung und die Spitzenforschung im akademischen Bereich getragen. Das Quartal markierte mehrere historische Meilensteine für das Unternehmen: Der Februar war der umsatzstärkste Monat in der Geschichte von NovaCentrix im Bereich Materialien, gefolgt vom März mit der bisher höchsten monatlichen Liefermenge. Diese Erfolge spiegeln einen bedeutenden Wandel von kleinmaßstäblichen Experimenten hin zum kontinuierlichen Einsatz unserer Tinten in großen Mengen in den Produktionsprozessen unserer Kunden wider.
Diese kontinuierliche Aktivität unterstreicht unser Engagement für die Bereitstellung zuverlässiger, skalierbarer Materiallösungen, die für die Überführung komplexer Innovationen aus dem Labormaßstab in robuste, marktreife Produkte notwendig sind.
Forschungshighlights
Ein Studium in APL Elektronische Geräte Details zu einem neuen In-situ-Projekt Aerosolstrahl Co-Printing-Verfahren zur Entwicklung flexibler, leitfähiger Protein-Metall-Elektroden. Durch gemeinsames Aufbringen von NovaCentrix-Silbernanopartikel-Tinte. (HPS-108AE1) mit einer aus Rinderhautkollagen gewonnenen Tinte, Forschern der University of Cambridge , University of Oxford Es wurden bioelektronische Schnittstellen mit einstellbaren Eigenschaften entwickelt. Die NovaCentrix-Silberpaste bot nach dem Sintern bei niedriger Temperatur eine hohe elektrische Leitfähigkeit. 150°C, wodurch die Integrität des biologischen Kollagens erhalten blieb. Dieses Co-Printing-Verfahren ermöglicht die Herstellung von „transiente“ Bioelektronikwie beispielsweise temporäre Implantate oder Biosensoren, die eine hohe Leitfähigkeit von Silber mit der Biokompatibilität natürlicher Proteine in Einklang bringen. DOI: 10.1063 / 5.0300123
Ein Studium in Fortgeschrittene technische Materialien stellt vor a flexibles piezoelektrisches Kraftsensor-Array mit integrierter elektromagnetischer Abschirmung (EMI) für Anwendungen im Gesundheitswesen. Die Forscher nutzten eine kostengünstige Siebdruck Verfahren, bei dem NovaCentrix Metalon® Silbertinte (HPS-021LV) wurde verwendet, um sowohl die Sensorelektroden als auch die kritischen EMI-Abschirmungsschichten zu drucken. Die hohe Leitfähigkeit der Silberpaste ermöglichte die Abschirmung. Messrauschen bis zu 10 kHz effektiv eliminieren ohne die Flexibilität des Arrays einzuschränken. Dieses Design ermöglicht Hochpräzise taktile Sensorik und kardiovaskuläre Überwachung selbst auf komplexen, gekrümmten Oberflächen, was beweist, dass gedruckte Silberschichten einen robusten Signalschutz in kompakten, tragbaren Formfaktoren bieten können. DOI: 10.1002/adem.202502361
Auch im restlichen Jahr 2026 konzentrieren wir uns weiterhin darauf, die Lücke zwischen hochentwickelter Materialwissenschaft und erfolgreichen, skalierbaren Produkten zu schließen. Die Meilensteine, die wir in diesem Quartal erreicht haben – von Rekordlieferungsmengen bis hin zur Validierung unserer neuen Platinum-Plattform – spiegeln die hervorragenden Partnerschaften wider, die wir mit unseren Kunden und Technologiepartnern aufgebaut haben.
Wir sind immer wieder begeistert von den kreativen Anwendungsmöglichkeiten von Metalon®-Tinten, mit denen Sie die Grenzen der additiven Fertigung neu definieren, und freuen uns darauf, Sie in Ihrer nächsten Innovationsphase zu unterstützen. Unser Anwendungsteam steht Ihnen wie immer telefonisch oder per E-Mail zur Verfügung. Wir helfen Ihnen gerne, Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre nächste große Idee zum Erfolg zu führen!
Herzlich,
Rudy Ghosh
Vizepräsident für Geschäfts- und Anwendungsentwicklung
NovaCentrix
