Po udanej premierze naszego inauguracyjnego biuletynu, z przyjemnością prezentujemy drugi numer naszego Kwartalnego Biuletynu Technicznego. Ten kwartał upłynął pod znakiem znaczącego przejścia od walidacji technicznej do wdrożenia na skalę przemysłową, o czym świadczy historyczny wzrost zarówno przychodów z materiałów, jak i globalnych dostaw. W miarę jak nasze materiały coraz głębiej wchodzą w procesy produkcyjne, niezmiennie dążymy do dzielenia się odpowiedziami na pytanie „dlaczego” i zgłębiania technicznych niuansów, które pozwalają drukowanym elektronikom działać w coraz bardziej wymagających środowiskach.
W tym numerze zagłębiamy się w różnorodne sposoby, w jakie technologie NovaCentrix umożliwiają interdyscyplinarne innowacje. Przedstawiamy najnowsze przełomy naukowe i przedstawiamy ekskluzywny przegląd naszego nowego atramentu Metalon® Platinum. Opracowana z myślą o ekstremalnych wymaganiach termicznych sektora lotniczego i kosmicznego, ta nowa platforma podkreśla nasze dążenie do poszerzania granic funkcjonalnych produkcji addytywnej. Niezależnie od tego, czy pracujesz w laboratorium badawczym, czy na linii montażowej o dużej wydajności, mamy nadzieję, że te spostrzeżenia będą nadal wspierać dialog techniczny niezbędny do rozwiązania najbardziej złożonych problemów materiałowych.
Produkt w centrum uwagi: Rozszerzenie pakietu Metalon® o High-Temp Platinum
Z przyjemnością ogłaszamy zbliżającą się premierę w drugim kwartale naszego nowego atramentu Metalon® Platinum. Ta formuła, zoptymalizowana pod kątem druku aerozolowego, stanowi znaczący krok naprzód w dziedzinie elektroniki pracującej w ekstremalnych warunkach. Podczas niedawnej walidacji, nasza platynowa formuła wykazała wyjątkową stabilność przez wiele godzin ciągłego drukowania i znacznie skrócony czas konfiguracji. Pozwalając na uzyskanie ultracienkich linii (<15 mikronów), atrament ten zachowuje swoją integralność od pierwszego wydruku aż do obróbki w wysokiej temperaturze. Podczas gdy typowe utwardzanie odbywa się w temperaturach sięgających 200°C, materiał ten doskonale sprawdza się w temperaturach do 1100°C na podłożach z tlenku glinu, dając gęste, metaliczne powłoki o wysokiej czystości, idealnie dostosowane do trudnych warunków panujących w przemyśle lotniczym i turbinowym.
Oprócz wytrzymałości mechanicznej, rozwój tego tuszu został podyktowany rzeczywistymi potrzebami zastosowań, w szczególności czujnikami tensometrycznymi pracującymi w wysokich temperaturach w sektorze lotniczym.
W miarę zbliżania się oficjalnej premiery, obserwujemy również duże zainteresowanie środowiska biomedycznego cienkowarstwowymi platynowymi powłokami elektrodowymi i czujnikami wszczepialnymi. Pełna Karta Techniczna (TDS) i oficjalna strona internetowa zostaną opublikowane jeszcze w tym kwartale.
Najważniejsze informacje biznesowe
NovaCentrix nadal wykazuje silną dynamikę operacyjną, wkraczając w drugi kwartał 2026 roku, napędzany pogłębiającą się integracją naszych materiałów zarówno z produkcją high-tech, jak i nowatorskimi badaniami naukowymi. Ten kwartał przyniósł firmie kilka historycznych kamieni milowych: luty był miesiącem o najwyższych przychodach w historii NovaCentrix w segmencie materiałów, a tuż za nim, w marcu, odnotowaliśmy największą jak dotąd liczbę miesięcznych dostaw. Osiągnięcia te odzwierciedlają znaczące przejście od eksperymentów na małą skalę do konsekwentnego, masowego wykorzystania naszych atramentów w procesach produkcyjnych klientów.
Ta ciągła działalność wzmacnia nasze zaangażowanie w dostarczanie niezawodnych i skalowalnych rozwiązań materiałowych niezbędnych do przekształcania skomplikowanych innowacji w skali laboratoryjnej w solidne produkty gotowe do wprowadzenia na rynek.
Najważniejsze informacje o badaniach
Badanie opublikowane w czasopiśmie APL Electronic Devices szczegółowo opisuje nową technikę współdruku strumieniem aerozolu in situ, służącą do opracowywania elastycznych, przewodzących elektrod białkowo-metalowych. Poprzez współosadzanie atramentu nanocząsteczkowego srebra NovaCentrix (HPS-108AE1) z atramentem kolagenowym ze skóry bydlęcej, naukowcy z Uniwersytetu Cambridge i Uniwersytetu Oksfordzkiego stworzyli interfejsy bioelektroniczne o regulowanych właściwościach. Atrament srebrny NovaCentrix zapewnił wysoką przewodność elektryczną po spiekaniu w niskiej temperaturze 150°C , co pozwoliło zachować integralność biologicznego kolagenu. Ta metoda współdruku umożliwia wytwarzanie „przejściowych” elementów bioelektronicznych , takich jak tymczasowe implanty lub biosensory, które łączą wysoką przewodność srebra z biozgodnością naturalnych białek. DOI: 10.1063/5.0300123
Badania opublikowane w czasopiśmie „Advanced Engineering Materials” przedstawiają elastyczną matrycę piezoelektrycznych czujników siły z wbudowanym ekranowaniem przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) do zastosowań w ochronie zdrowia. Naukowcy wykorzystali ekonomiczny proces sitodruku , w którym srebrny atrament NovaCentrix Metalon® (HPS-021LV) został użyty do nadruku zarówno elektrod czujnika, jak i krytycznych warstw ekranujących EMI. Wysoka przewodność srebrnego atramentu pozwoliła ekranowaniu skutecznie wyeliminować szum pomiarowy do 10 kHz bez uszczerbku dla elastyczności matrycy. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjne wykrywanie dotykowe i monitorowanie układu sercowo-naczyniowego nawet na złożonych, zakrzywionych powierzchniach, co dowodzi, że drukowane warstwy srebra mogą zapewnić solidną ochronę sygnału w kompaktowych, przenośnych obudowach. DOI: 10.1002/adem.202502361
W dalszej części 2026 roku nadal koncentrujemy się na niwelowaniu różnic między zaawansowaną inżynierią materiałową a udanymi, skalowalnymi produktami. Kamienie milowe osiągnięte w tym kwartale, od rekordowych wolumenów dostaw po walidację naszej nowej platformy Platinum, są prawdziwym odzwierciedleniem niesamowitych partnerstw, jakie zbudowaliśmy z naszymi klientami i partnerami technicznymi.
Nieustannie inspirujemy się kreatywnymi sposobami, w jakie wykorzystujecie atramenty Metalon®, aby na nowo zdefiniować możliwości w produkcji addytywnej, i nie możemy się doczekać, aby wesprzeć Was w kolejnym etapie innowacji. Jak zawsze, nasz zespół ds. aplikacji jest do Państwa dyspozycji telefonicznie lub mailowo; chętnie pomożemy Wam zoptymalizować proces i doprowadzić do końca Wasz kolejny wielki pomysł!
ciepło-,
Rudy Ghosh
Wiceprezes ds. rozwoju biznesu i aplikacji
NovaCentrix
